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炼胶机用于橡胶加工中的问题及其解决方法

在橡胶加工过程中，会经常产生某些质量问题，妨碍了生产作业的顺利进行。由于现在的劳务费用高，在停工待料期间的损失颇大。若对大部分属于同一类型的问题采取相应的措施，就可解决这些问题。以下就笔者的经验介绍解决的方法。

用炼胶机炼毕的胶料排到压片机上时，其温度可达到140℃以上，若胶料处于高温状态下添加硫黄，则会有一部份硫黄在橡胶中熔融，成液态状，如果硫黄以液态分散于橡胶中是没有问题的，但是一旦胶料在压片机上由于冷却作用使胶温下降，熔融的硫黄就会成为块状，以结块的形式进入胶料中，形成象火柴头大小的硫黄颗粒。这样一来，硫黄颗粒就不会进行更进一步的分散，而以小块形状存在于胶料中，即使重新炼胶也不会改变。因此，要等到橡胶温度降到70℃以下时再添加硫黄为宜。

简述炼胶机的安全操作规程       

     炼胶机顾名思义是对橡胶进行压片、破胶、混炼的一种机械设备，由于其操作方便快捷，在现代被很多铸造型企业所广泛应用。目前炼胶机在橡胶工业中得到了迅速的发展，以下是对其安全操作规程的简单介绍：        操作机器的人员必须对机器的特性和设备工艺相当熟悉，企业要对操作机器的人员进行上岗前的培训，非操作人员不得擅自开车操作；操作人员要及时对机器相关部件进行润滑，定期涂抹润滑油，否则部件发生锈蚀导致不能开车操作；炼胶机的冷却系统也要定期检查检测，操作人员必须要在冷却的状态下开车；在使用一段时间过后，要对炼胶机进行故障检测，机器有故障就不能开车操作，若发现故障要及时找专业的维修人员进行维修；任何设备都有一定的负荷承载能力，若是机器负荷过重，会压毁机器，严重的还可能造成机器报废；操作人员在操作炼胶机时要注意自己的人身安全，在炼胶机运转的过程中不能将头部身体探进投料口中观察机器的情况，以免发生人身伤害事故。